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SMT貼片加工(gōng)廠家帶你了解SMT貼片的作業流程是怎

 SMT貼片加工(gōng)基本工(gōng)藝構成要素有包括:絲印(或點膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測,返修。

1、絲印:其作用是将焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,爲元器件的焊接做準備。所用設備爲絲印機(絲網印刷機),坐落SMT生(shēng)産線的前端。

2、點膠:它是将膠水滴到PCB闆的固定方位上,其主要作用是将元器件固定到PCB闆上。所用設備爲點膠機,坐落SMT生(shēng)産線的前端或檢測設備的後面。

3、貼裝:其作用是将外(wài)表組裝元器件精确安裝到PCB的固定方位上。所用設備爲貼片機,坐落SMT貼片加工(gōng)生(shēng)産線中(zhōng)絲印機的後面。

4、固化:其作用是将貼片膠融化,從而使外(wài)表組裝元器件與PCB闆結實粘接在一(yī)同。所用設備爲固化爐,坐落SMT生(shēng)産線中(zhōng)貼片機的後面。

5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使外(wài)表組裝元器件與PCB闆結實粘接在一(yī)同。所用設備爲回流焊爐,坐落SMT貼片加工(gōng)生(shēng)産線中(zhōng)貼片機的後面。

6、清洗:其作用是将組裝好的PCB闆上面的對人體(tǐ)有害的焊接殘留物(wù)如助焊劑等除去(qù)。所用設備爲清洗機,方位能夠不固定,能夠在線,也可不在線。

7、檢測:其作用是對組裝好的PCB闆進行焊接質量和安裝質量的檢測。所用設備有放(fàng)大(dà)鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、主動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功用測試儀等。方位依據檢測的需求,能夠裝備在生(shēng)産線合适的當地。

8、返修:其作用是對檢測出現故障的PCB闆進行返工(gōng)。所用工(gōng)具爲烙鐵、返修工(gōng)作站等。裝備在生(shēng)産線中(zhōng)任意方位


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